开贴做个电源 220V/12V @94% 满载3.8kwPFC UCC28070 后期转数字。 LLC TMS320F28027/stm32F334 如果软件跟不上就用NCP1399先出样机。 第一个问题：看了很多Demo LLC数字控制器 都是放负边的。 到底放原边好还是负边好？ 优点 缺点原边：驱动简单，过压，过流保护监测响应快输出采样监测相对麻烦，存在高压和干扰大副边：输出采样简洁，干扰小。 驱动需要隔离，成本高,光耦和变压器都存在上升沿大，保护响应会有延时第一个问题的结论： 1驱动：副边mos:通常需要多组并联，输入电容大，必须强驱动，对时序要求高，上升沿敏感。 用栅极直接驱动有优势 2 反馈：由于数字电源通常是数字滤波 PID 闭环控制，那么会对采样的时效性和重复精度有要求。 硬件多一个环路会让信号滞后。 增加了环路数字补偿的难度（容易过冲） ；第二个问题：整流环路产生的交变磁场对在交变磁场内的铜箔和电子零件会产生多少影响，包括电流涡流损耗，mos管开关异常，电容器件发热？不重要-涡流对铁磁性导体敏感，但对铜铝一类损耗不大？ 一般-稍加注意就可以了？ 严重-需要严格控制环路走向和交变磁场上方的金属部件？；第三个问题：PFC电感 用铁氧体漆包线好？还是用铁硅铝一类绕粗线好？；第四个问题：PFC电感 铁硅铝好还是磁粉芯好？；1 PFC 布局，请大神指点
你们怎么这么叼，什么时候才可以向你们这样，我连反激的计算都搞不定
坐等大作
放副边的，隔离的成本远低于高速隔离采样的成本
更新PFC布局，请大神们指点1 关于隔离的想法是，还是用光耦+431 负反馈的方式。 这样就不存在高速数字隔离的问题，另外如果需要调节电压，也可以PWM往431送修正电平。 当然这个电压精度确实不是很高的2 相比变压器原边驱动，成本还是最低的，可靠性又比光耦高的，就是不知道变压器驱动整机效率是否会差一点？
期待大作
请问可以用ucc28180做一个24v输入，3请问可以用ucc28180做一个24v输入，36v输出的PFC么，有人做过或者类似的么？
PFC是对于220V交流电的说法
PFC是针对交流而言的直流当中不需要 调试PFC，有问题
芯片没动作，无PWM信号
无PWM，测Vcc有没达到开启电压
把VCC的启动电阻改了150K两个串一起，90V可以起动，VCC 19V，感觉有点高，180VAC就不能启动了。
180V不能启动是另一个 单级PFC Mathcad求助万能的21，我又来求助了，麻烦大伙看看压缩包里的单级PFC mathcad编写的公式，从第四个步骤开始往下都是按照传统flyback编写的，两份mathcad文档都是按照飞兆的设计指导编写的，其中 如何将3G等无线通讯技术融入嵌入式系统设计？
在目前的嵌入式应用系统设计中，主流的几种无线通讯技术为：Wi-Fi ，蓝牙，Zigbee， GPRS、GSM, 3G。当我们将无线互联技术使用到嵌入式应用系统设计时，我们往往感到面临太多的
|
