焊锡裂纹原因请教

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2017-6-26 09:51 上传

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多数是焊盘参数不合适

主要是什么参数不合适，我可以试着再修改验证。

单面板要有泪滴，增加焊盘面积，防止敷铜在根部折断。最好还施加一点预应力（变压器底部垫点软东西）。 双面板焊盘孔径不能太小（也不能过大），要使焊锡能通过孔内缝隙（毛细力）浸润到顶层，形成铆钉形状，不能只靠敷铜受力。 当然，这都要仰仗你变压器钢引针事先的良好镀锡。

补充说明，从产品及图片上可看到，焊锡裂是从焊锡中间偏上一点的部位裂的，不是在根部。变压器在插的时候在底部有点黄胶防止波峰焊后再点在旁边点白胶，防止跌落振动时变压器铜箔出现受力从PCB板上剥离，这个产品是单面板的。

这样的话就是钢针与锡的附着力太低，提高一点温度应该可以解决。

我发一了个从变压器上拆下来的引脚，引脚上有焊锡，我原以为是引脚不上锡是与焊锡是分离状态，但图片上看不是。

这样看好象是锡的问题。 先测试一下，这几个裂开的焊点的温度， 满载工作4个小时。 怀疑是工作温度高后，锡被氧化了。主要是温度。

温度我在想怎么测试才能较准确，再做测试，依你的判断，温度达到多少会出现这种不良？

昨天开始测试开裂的焊盘温度是80度。

这种是过炉后,锡没有完全冷却凝固时,板子运输中变压器由于自身重力产生了下压力.如同变压器没有插到位,后面的运输振动将变压器振动到位.就会有此现象的焊点.出货时没有对锡点做外观检查,导致不良品流出.

wo我比较同意这种观点

在工厂做PE多了,见过此现象.只是没有很好的预防对策,只能通过目检查出.

感觉像是焊锡质量不好造成的，焊盘本身并没有脱落。

我也怀疑过是锡的问题，但如果是锡的问题，应在制程中或所有的产品上都出现这种问题，不应只出现在这个产品上；或是变压器温度高的问题，但从其它产品有PCB板变的焦黄(也就是温度更高)的产品上也没有发现这种问题，如何可验证或排除锡的质量问题？

同时也要结合4楼的问题啊，如果仅仅是锡膏的问题，焊接完了放那里不动，估计也不会这样。

发一张拆下的变压器图片，长的一侧是PCB板及变压器骨架内部分，短的一侧是PCB板上面外露部分。从图片上看，焊锡与引脚也没有不吃锡状态。

提一个疑问，是否与预热温度或是链条的速度如太快有关？

没有多大关系,可以从设计进行优化,如:变压器焊盘孔开大一些,变压器所有东西不要超过变压器骨架的安装支撑点,包括绝缘胶布和引线线头.变压器与相邻元件留合理的间距,让变压器自然平稳的在PCB板上,增加过炉后的冷却时间.

从照片看，很可能出炉过快遇到冷风所至。建议焊后温区温度提高点或链速降低点。

我把大家给出的分析汇总一下： 1、焊锡问题，需要验证，怎么验证？ 2、过波峰焊速度太快，焊锡焊接不良。 3、波峰焊后PCB板或元件振动，焊锡受到破坏。 4、冷却速度太快。 以上都要能证明才可以给出定论，我再想办法来验证，大家有好的验证办法希望能发给我，谢谢。

期待中