一体成型电感特点及相关技技术资料

　　一体成型电感与传统电感到底有何区别

　　一体成型电感属软磁粉末里的新式电感器，由于它有着自成闭合磁路机构与软磁材料选用的多样性。

　　一体成型电感的主要特点是体积小，性能好。

与传统电感比一体电感具有抗饱和、耐冲击、抗干扰特性好，使用頻率寬、体积小、生产过程无污染。

　　一体成型电感在生产工艺上独有其他任何软磁材料不具备的特性：具有良好的性能可控性和形状可控性，可通过控制和改变合金粉末的合理调配等工艺条件，生产出各种具有独特性能的电感器。

　　一体成型电感的优点：

　　低损耗合金粉末压铸，低阻抗，无引线端头，寄生电容小。

 一体成型结构，坚实牢固，产品精准厚度、持久防锈。

 小体积、大电流，在高频和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性，工作频率覆盖范围广（可达5MHz以上）。

　　一体成型电感的劣势：

　　做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵。

　　一体成型电感开裂原因分析

　　一体成型电感开裂可分为内部开裂，做DPA的时候可以发现，还有就是外部开裂，用眼睛可以直接看到。

　　如果是裂在内部对终端产品的应用性能损耗是有很大影响的，裂在外部的话更不用说了，直接PASS掉。

　　对于一体成型电感的裂痕，有几种情况需要注意：

　　1、因成型设置异常造成的粉料之间分层，这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险；

　　2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或X光检视），可判为不良品；

　　3、因铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或X光检视，可判为不良品。

　　判断开裂的原因，首要要先看产品断裂面的晶相，判断是烧结前开裂，还是烧结后开裂。

然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症下药，彻底解决开裂的问题。