高频机结构长度不大的板料型材，以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大，因此进行校正作用的不是所有段。不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。 高频机在毛坯上的模具边缘的压力值。毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化，其较平面段的硬化产生得快。在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径Rmin时应从下列条件出发，即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值Rmin较一般弯曲时将近大50%，对低碳钢，Rmin值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45°，这可用试验冲压型材的结果所证实。 在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。
在拉弯过程中毛坯的边缘向凸模方向移动，最好这些移动与凹模块一起进行，否则毛坯段将沿凹模边缘滑动，并经受弯曲和后续的拉直，从而引起毛坯段的过度变薄。 研制了装有活动凹模块的模具结构，模具安装在具有大功率缓冲器的压力机上，以用于夹紧毛坯的边缘。 模具的工作过程如下：将毛坯安放在凸模和压板上。压板安装在活动板的导向槽内。当上模板下行时，装在其导向槽内的凹模块将毛坯的边缘压紧在压板上，并随压力机的滑块行程移动，这时克服了缓冲器顶杆的反压力。毛坯便围着模具的边缘弯曲，在毛坯内将引起拉力，并使凹模块和压板垂直于压力机滑块行程移动。当毛坯的弯曲角达到所需值时，压板和楔块开始相互作用。它们接触的平面同样有等于倾角，因此，进而的压板合成移动方向沿着弯曲零件的壁。由凹模块和压板间的摩擦力夹住的毛坯边缘与压板一起移动。
帮忙解析下电路（马达）的工作原理本帖最后由ppxxjh于2017-5-2315:55编辑小白一名，帮忙讲下CD4503的作用及工作原理，还有其它的工作区域也帮忙分析下，非常感谢！
此帖出自电源技术论坛
图呢？没看到啊，是裂的。 航模接收机的工作原理小弟用单片机控制电调使无刷电机旋转，但是每次电调断电后，就需要用单片机设置电机的油门行程！这个过程很麻烦！如果直接在使用购买的遥控器，只需要完成一次油门行程设置，以后就不需 想做BUCK-BOOST电路，下面是原理图，MOHIN和LIN输入互补的PWM波，周期100US,占空比50%，死区1Us,HO和LO输出4.6V电压，BUCK-BOOST电路12V上电，输出没有电压，mos管特烫，问问是什么原因
51多机通信相关（TB8、RB8配置） 多机通讯调试过程中，我把单片机的TXD、RXD引脚短接后，为什么把TB8置1后发送数据，收到的数据还是RB8=0？
程序源码如下，串口助手的调试结果如图。调了好久也没找出问
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